Máy mài gạch terrazzo, gạch vỉa hè

Máy mài gạch terrazzo hay còn gọi là gạch vỉa hè là dòng máy không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất gạch terrazzo. Dùng để mài bề mặt và vát cạnh của gạch. Gạch thường được sử dụng để lát vỉa hè, công viên, các công trình công cộng hoặc sân nhà …

Thông số chi tiết máy mài gạch terrazzo 3 đầu

– Mâm mài phá Φ550 trên gắn 100 viên đá mài kim cương nhân tạo

– 3 Mâm mài bóng Φ500 trên gắn 8 viên đá mài bóng

– 4 Motor quay đầu mài có công suất 15hp/c

– Motor hộp số kéo băng tải có công suất 2hp

Quy trình sản xuất gạch terrazzo

Dây chuyền sản xuất

1. Máy trộn nguyên liệu bề mặt: Trộn đều các nguyên liệu bột đá, xi măng, cát, bột màu, đá cẩm thạch cùng với nước để tạo thành hỗn hợp bán lỏng (vữa xi măng). Đây là công đoạn cực kỳ quan trọng đòi hỏi phải tuân thủ đúng cấp phối để tạo được một viên gạch đẹp, chất lượng.

2. Máy trộn nguyên liệu lớp dưới: Trộn đều các nguyên liệu xi măng, cát vàng cùng với nước để tạo hỗn hợp nguyên liệu lớp dưới.

3.  Máy ép gạch: Tạo ra các loại gạch terrazzo với hình dáng và kích thước đúng như khuôn mẫu.

4. Máy mài gạch: Bao gồm các chức năng mài thô, mài láng và đánh bóng mặt trên của gạch

Xem thêm: Máy ép gạch terrazzo

Quy trình sản xuất gạch

B1: Phối trộn cốt liệu

• Lớp bề mặt bao gồm:  đá hạt, cát, bột đá, xi măng , bột màu, nước …vv. Nguyên vật liệu được trộn theo công thức có sẵn tuỳ theo loại màu mà có công thức trộn khác nhau nhằm đảo bảo được chất lượng bề mặt.
• Nguyên liệu lớp dưới bao gồm mạt đá, xi măng và  nước được trộn theo công thức chung. Sau khi nguyên liệu được trộn đều sẽ được xả vào các xe để vận chuyển ra máy ép.

B2: Ép gạch

• Đầu tiên cho 1 lớp bề mặt vào khuôn sau đó đưa nguyên liệu lớp dưới vào khuôn và rải đều lên toàn bộ bề mặt khuôn, gạt lớp nguyên liệu còn thừa ra khỏi bề mặt khuôn.
• Khuôn sẽ được đưa vào bộ phận ép nhằm tạo độ liên kết và độ cứng cho viên gạch.

B3: Dỡ gạch và xếp gạch lên giá

• Sau khi ép xong, gạch sẽ được đưa ra khỏi khuôn và xếp gọn lên giá để gạch.

B4. Để gạch khô

• Tuỳ theo điều kiện khí hậu và đặc điểm yêu cầu của sản phẩm gạch mà gạch được khô tự nhiên trong 72 h hoặc dưỡng hộ trong phòng hơi nước trong 24 h trước khi chuyển tới công đoạn mài và đánh bóng

B5. Mài và đánh bóng

• Sau quá trình khô, gạch được đưa vào máy mài để mài phẳng, vát mép và đánh bóng lớp bề mặt để tạo nên lớp men màu có tính thẩm mỹ cao.
• Lưu ý tuỳ theo yêu cầu về sản phẩm mà gạch có thể chỉ được mài phẳng hoặc kết hợp mài phẳng và đánh bóng.
• Sau khi mài phẳng và đánh bóng gạch được  xếp thành kiện, quấn đai rồi mang ra bãi dưỡng. Sau qua trình dưỡng 15 ngày có thể xuất bán sản phẩm.

Để tăng được năng suất trộn cót liệu , có thể sử dụng cối trộn JS500 với công suất 0.5m3/1/lần

Một số máy cần thiết khác trong dây chuyền